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機電公司:“七字作業法” 提質增效保安全
發布時間:2019-12-18 18:02:14 來源: 作者:楊亞鋒 點擊:

“聽一聽、摸一摸、敲一敲就能快速判斷設備有沒有故障,加工的產品是不是合格。”12月16日,在機電公司綜合車間,托輥生廠線職工吳苗苗正對托輥筒雙端自動車孔機進行作業前安全檢查。

為規范職工操作行為,提高生產效率,今年以來,機電公司以“實文化”為引領,持續開展崗位“雙述”活動,全面實行“6S”全作業流程管理,在托輥生產環節總結提煉了“七字作業法”。

據了解,該公司職工在日常生產過程中,嚴格按照“6S”行為規范執行,充分利用班前、班中、班后對設備潤滑部位、旋轉部位、傳動部位、切割部位、液壓部位及電氣控制部位進行檢查確認,提煉總結出了“聽、看、摸、嗅”四字設備管理法。通過聽設備運轉有無異響,氣管及接頭處有無漏氣;看液壓設備油位是否正常,液壓元件有無跑冒滴漏現象,電氣元件接線是否松動,切削刀口有無破損;觸摸設備震動有無異常,電動機、電纜線、油液溫度是否正常;聞運轉電機及焊機有無異常氣味,快速判斷出設備運行情況,有無潛在安全隱患。

同時工件檢驗人員,在托輥精確度、靈活性、密閉性檢驗過程中總結出了“測、轉、敲”三字快速檢驗法。通過徒手測量托輥筒、軸圓跳動是否達標;轉動托輥檢查軸承運轉是否靈活,潤滑脂是否適量,旋轉阻力是否超標;用手指敲打托輥筒,根據聲音判斷其焊縫是否密閉,準確判斷所加工產品有無缺陷,下井使用過程中是否存在質量隱患。

“‘七字作業法’是職工通過崗位修煉,逐漸形成一套完善的快速檢測設備及工件的方法,也是職工展示絕技絕活的一種體現。通過技能修煉和素養提升,生產線設備故障率明顯降低,生產效率和工件品質得到了大幅提高。”該公司經理徐建軍說。(楊亞鋒)

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